Nitruration Basse Pression de type ALLNIT®

Le procédé ALLNIT®, breveté par la société BMI, est un traitement particulier de nitruration par voie gazeuse, réalisé en basse pression. L’atmosphère utilisée se compose des gaz suivants :

- Ammoniac (NH3) : ce gaz nitrurant permet, par sa dissociation, l’apport de l’élément azote atomique N* nécessaire à la nitruration.

- Azote (N2) : ce gaz neutre permet la dilution du pouvoir nitrurant de l’atmosphère de traitement.

- Protoxyde d’azote (N2O) : ce gaz fortement oxydant fait office d’accélérateur de la dissociation / absorption de l’ammoniac.

- Et éventuellement un gaz carburant, de type hydrocarbure ou oxyde de carbone, pouvant être ajouté pour les applications de nitrocarburation.

Le traitement se déroule à une pression réduite. La dépression est maintenue par le groupe de pompes à vide alors que l’injection du mélange nitrurant est contrôlée par des débitmètres massiques. Les températures de travail sont classiques en nitruration ; elles sont comprises entre 400 et 600°C. Le procédé de nitruration basse pression ALLNIT® est proposé en option sur l’ensemble des fours de revenu et de recuit de la gamme BMI, tant en configuration horizontale que verticale (famille de four B5_R et V5_R). Ces fours sous vide sont alors dénommés B5_RN et V5_RN.

Le procédé de nitruration basse pression ALLNIT® couvre l’ensemble des applications classiques en nitruration gazeuse. Il convient donc particulièrement au traitement des pièces de mécanique générale : organes de transmission et de frottement, outils coupants, outillages de presse ou d’extrusion, équipements d’injection plastique … La forte pénétration de la nitruration dans les cavités, associée à l’excellente homogénéité chimique de l’installation rend possible la constitution de charges particulièrement denses et/ou constituées en semi-vrac.

Comme tout type de nitruration, le traitement de nitruration basse pression ALLNIT® peut être complété d’un traitement de post-oxydation, visant à l’obtention d’une couche superficielle noire. L’objectif industriel est double : fournir une surface résistante à la fois aux agressions mécaniques et chimiques, et ainsi améliorer les caractéristiques de frottement et de tenue à la corrosion.