V6_TH – Vertikal-Vakuumofen mit zwei Kammern für die Ölabschreckung

Die BMI-Vakuumöfen der Ofenfamilie „V6_TH“ sind vertikale Vakuum-Ölabschrecköfen mit zwei Kammern für die Behandlung schwerer Chargen und stellen eine Alternative zu atmosphärischen Übertragungsöfen dar.

  • Ø 900 x H 1600 mm – Ø 1500 x H 3000 mm

    Model

    Chamber dimensions (Ø x H) mm

    Load (kg)

    V64TH160

    Ø 900 x 1600

    1000

    V64TH200

    Ø 900 x 2000

    1500

    V66TH160

    Ø 1500 x 1600

    2000

    V66TH300

    Ø 1500 x 3000

    2000

  • 1000 – 2000 kg
  • Graphite or graphite/CFC
  • GRAPHTIL® man-machine interface
  • 10-2 mbar, 10-5 mbar, 10-6 mbar
  • Max 1050°C, 1250°C
  • Pressure on oil bath: 0,9 bar abs
  • Oil quenching of low alloy steels (without surface oxidation)
  • ALLCARB®-Niederdruckaufkohlung
  • Carbonitrieren

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AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG

Diese Öfen sind die vertikale Version der Vakuumöfen der Ofenfamilie „P16_TH“ und eignen sich besonders gut für die Behandlung von Fahrwerken und langen, massiven Werkstücken aller Art. Dieser Ofen wurde einfach und kompakt gestaltet, um die Kosten für den Betrieb und die Verbrauchsgüter sowie den Platzbedarf möglichst gering zu halten.

 

Er kann mit einer Konvektionsfunktion ausgestattet werden, mit deren Hilfe man nicht nur die Aufheizzeit verringern, sondern eventuell auch einheitliche Wärmebehandlungen im unteren Temperaturbereich durchführen kann, z. B. Vakuum-Anlasszyklen, die unter Umständen eine Ergänzung zur Vakuum-Ölabschreckung darstellen (nachdem die Charge in einer Waschmaschine gereinigt wurde).

The heating chamber can be maintained at a temperature to increase productivity. The airtight door inside guarantees zero interaction of oil vapours and thus helps to reach high vacuum levels. This furnace is equipped with a fully automatic handling system (translation on rail and picking up of the load by lift) allowing a transfer time in the order of 25 seconds (on V64TH160). The installation is fully automatic and enables perfect reproducibility of results, and thus improves productivity of the equipment.

Um die Produktivität zu steigern, kann die Temperatur innerhalb der Heizkammer aufrechterhalten werden. Die luftdichte Innentür sorgt dafür, dass keine Interaktion zwischen den Öldämpfen stattfindet, so dass eine erhebliche Vakuumstärke erreicht werden kann. Dieser Ofen verfügt über ein vollautomatisches Transportsystem (Beförderung auf Schienen und Übernahme der Charge per Aufzug), sodass eine einzelne Übertragung binnen etwa 25 Sekunden durchgeführt werden kann (beim Modell V64TH160). Die Anlage ist vollautomatisiert und gewährleistet nicht nur eine perfekte Reproduzierbarkeit der Ergebnisse, sondern ermöglicht außerdem eine Steigerung der Produktivität der Maschinen.

Optional bietet BMI für sein gesamtes Sortiment an Vakuum-Ölabschrecköfen auch die ALLCARB®-Niederdruckaufkohlung an, die sich dank ihrer industriellen Ergebnisse von allen anderen Verfahren abhebt:Sie liefert präzise, reproduzierbare und homogene Resultate. Die Verwendung wird durch einen Softwareassistenten erleichtert, mit dessen Hilfe die Zyklusparameter in Abhängigkeit der gewünschten Tiefe und der Stahlsorte berechnet werden können, während zugleich die Möglichkeit besteht, diese Größen zu ändern, um die Aufkohlungsparameter für eine spezifische Anwendung zu optimieren.

Kunden, die in Serie produzieren, z. B. bestimmte Zulieferer der Luftfahrtindustrie, bevorzugen die Einkammeröfen der Ofenfamilie „B5_TH“, die ausschließlich für die Ölabschreckung bestimmt sind. Kunden, die Flexibilität wünschen, wie sie z. B. bei der Lohnverarbeitung erforderlich ist, bevorzugen den B6_TH, der so konzipiert wurde, dass er sich sowohl für die Gasabschreckung als auch für die Ölabschreckung und optional außerdem für die Aufkohlung eignet. Für die Massenproduktion, z. B. im Automobilbereich, tendieren unsere Kunden eher zu den Öfen der Vakuumofenfamilie „P16_TH“.

VERFÜGBARE OPTIONEN

Heizart:
  • Vakuumstrahlung (standardmäßig)
  • Gaskonvektion (+/-5 C im Bereich zwischen 200 und 800 C)
Forced cooling:
  • 1,9 bar abs cooling in cold chamber
Pumpenaggregat:
  • Primärpumpe + Roots-Pumpe (standardmäßig)
  • Trockenläuferpumpe
  • Diffusionspumpe
Zubehör:
  • Abschrecköl
  • Aggregat für die Kühlwasserproduktion und -versorgung
  • Gaspufferspeicher
  • Beschickungsvorrichtung
  • Automatisierung der Anlage
  • Waschmaschine
  • Gitter, Körbe und Behandlungsaufbau